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解決方案

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模具注塑五金行業

【摘要】:
行業特點:模具大致可以分為三類,注塑模具、沖壓模具和壓鑄模具。現代注塑生產企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合,半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣,流程繁雜,函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。
模具注塑行業特點:
       模具大致可以分為三類,注塑模具、沖壓模具和壓鑄模具。現代注塑生產企業屬于勞動密集型與技術密集型的結合,半手工、半自動化生產模式。注塑加工企業的管理涉及面廣,流程繁雜,函蓋了塑膠原料性能、產品結構、模具結構、注塑機性能、注塑工藝調校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質量管理、注塑工程管理、現場車間管理及安全生產等多方面的知識。
       也由于國情的特殊性,我國逐漸轉變成世界少有的產品加工大國,世界工廠的概念愈加顯著,注塑業已進入了一個完全微利時代。降低成本、保證質量、開發新品是微利時代贏得市場的知名出路,也是企業從市場降價風暴中脫穎而出的知名時機。
       注塑生產的管理是一個系統工程,由于行業的特殊性,注塑企業在管理中相對繁雜,精細管理、控制成本才是企業知名的出路,“精”是經營管理的關鍵環節,“細”是關鍵環節的主要控制點,精細化管理就是系統解決經營管理過程中的各關鍵環節及其主要控制點的匹配性,樹立企業核心競爭力、實現長期經營目標是注塑行業發展的重要思路。 
 
解決方案:
明確的物料編碼規則
       根據物料的特點及其屬性制定企業內部的物料編碼,例如是否阻燃,是否抗紫外線,規格大小等,對于副產品等也需要規范編碼,并與其關聯原料建立知名關聯。
 
物料進行批次處理
       對同種原材料或產品進行嚴格的批次管理,一般采用先進先出的原則,嚴格控制物料的存放周期,減少呆滯物料報廢的情況發生,并且某些存放時間較長并且不易損壞的物料,也可采用默認模式,合理并人性化的通過系統對材料和產品進行管理.
 
建立規范的信息管理及集成分析體系
l.采購銷售規范化,為需求分析做好數據準備,建立有效的價格體系,訂單錄入與訂單審批分權化。
2.通過對倉庫物料的查詢實時了解物料的狀態及數量的動態信息
3.根據制造提前期以及采購提前期等要素,提供準確的(物料需求)MRP計劃,主導采購部門,減少重復下單以及物料需要過量.有效的信息整合結合高實用性的報表使企業管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業務中徹底解放出來,從而把更多精力花在企業戰略發展問題上,同時對于一些看似可行,但是實際上根本無法盈利的訂單,通過系統的分析,就可以在接單之前避免這種損失,做到實時監控。.
4.提出生產過程控制,精益生產的理念,降低成本,提高質量,縮短交期,改善安全,提升士氣。規范化的廢料處理過程,完善的質量控制報表分析,貨倉根據每日生產情況發料到生產倉庫,生產倉再發料到班組,對班組分別核算生產效率,還可提供小時、日,生產報表,使管理,責任明晰化,提高員工工作熱情,從而提高生產效率,很大程度的減少浪費,確保產品質量和交貨期, 
5.提供行業成本,理想成本,標準成本,實際成本,多種成本相比較,提出目標理念,加強對生產中工藝,良品,廢料的管理.
6.專設“包裝物回收倉”,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫,還通過批號管理嚴格記錄包裝物的使用次數,實時了解包裝物的狀況,過期不歸系統還給予提示,或以包裝物的銷售處理。
7.提供的財務???,實現了多貨幣共同使用,多匯率之間的轉換,以本幣核算;規范的財務流程,清晰的應收應付明細報表,很大限度的降低風險,簡化對帳。
 
基于模具行業特點及典型業務挑戰,愛思普提供全方位的模具行業研發生產整體解決方案:
 
 
總體而言SAP ERP系統為您實現:
l.可設置塑膠件凈重和毛重,可設定水口料按副產品進行入庫管制。
2.BOM中可設定可摻配水口料及摻配比例。
3.MRP計劃可針對物料設定需求合并方案。
4.系統自動分析產生采購和生產調整變更建議。
5.支持不同產品共享一個工藝路線,支持工藝路線快速復制,支持一個產品臨時指定新的工藝路線,支持一個工作中心下多個設備。
6.按照供應商、物料及采購數量級別管控采購價格、備品率。
7.按照制單(委外單)物控檔進行物料(替代料)發放、退料、倒扣全程管控,也可以按照物控檔進行齊套分析。
8.提供預計結存不能為負的控制功能,提高物控人員物料調度效率。
9.制單領料可按水口料摻配比例進行發料控制。
l0.制單可合并發料,可按多領料自動結轉。
l1.支持部件外協和工序外協。
l2.可定義模具與產品的匹配管理,模具和設備的匹配關系。
l3.按照白班、夜班排程方便進行完工數量錄入,入庫單拋轉,實時評估生產進度。
l4.注塑損耗可設定批量損耗率和固定損耗量。
l5.制單合并批量投產、排成和入庫處理。
 
五金行業特點:
1.質量把握嚴,有寬度、厚度、硬度測試、電鍍、合金狀態等產品特性;
2.量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化;
3.企業的管理現狀仍然停留于靠人工管理、經驗決策階段;
4.包含多種貿易形式以及面對本土貿易壁壘的?;?;
5.檢驗內控難;
6.價格組合構成,且實時動態變化;
7.需要管理物料可用庫存量,對庫存中、已訂購、已承諾、可用量數量做到精確無誤,需要對已訂購量及已承諾量的時間精確掌握;
8.交貨期、價格、質量、按訂單設計生產、售后服務成為企業運營的核心工作。
五金行業管理難點:
9.從原材料的加工到產成品,工序流程長;
10.產品種類多、變化頻繁,物控要求高,希望降低庫存成本;
l1.提高生產計劃的效率及效能;
l2.滿足原材料加工、組裝、外協等不同要求的成本核算;
 
五金行業SAP ERP系統為您提供完美解決方案:
l.通過系統計算生產計劃、采購計劃及外協加工計劃;
2.計劃制訂實時掌握銷售動態,分析銷售預測;
3.實現外協庫存、外協質量管理及按數量、重量等不同方式的外協對賬,并能實時分攤外協加工費用到產品成本;
4.實現生產成本的核算,并能滿足到按毛重、凈重等不同的材料成本計算方法;
5.實現核心工序的生產過程管理及生產狀態反??;
 
成功客戶案例有: