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解決方案

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精細化工行業

【摘要】:
行業特點:精細化工是當今化學工業中最具活力的新興領域之一,是新材料的重要組成部分。精細化工產品種類多、附加值高、用途廣、產業關聯度大,直接服務于國民經濟的諸多行業和高新技術產業的各個領域。大力發展精細化工已成為世界各國調整化學工業結構、提升化學工業產業能級和擴大經濟效益的戰略重點。
精細化工行業介紹及特點
       精細化工是當今化學工業中最具活力的新興領域之一,是新材料的重要組成部分。精細化工產品種類多、附加值高、用途廣、產業關聯度大,直接服務于國民經濟的諸多行業和高新技術產業的各個領域。大力發展精細化工已成為世界各國調整化學工業結構、提升化學工業產業能級和擴大經濟效益的戰略重點。國家適時出臺相關政策,構建產學研相結合的新型技術創新組織--國家精細化工產業技術創新戰略聯盟,以此來促進國家精細化工產業結構優化升級和提升行業整體競爭力。精細化工率(精細化工產值占化工總產值的比例)的高低已經成為衡量一個國家或地區化學工業發達程度和化工科技水平高低的重要標志。同時,精細化工是綜合性較強的技術密集型工業。首先,生產過程中工藝流程長、單元反應多、原料復雜、中間過程控制要求嚴格,而且應用和涉及多領域、多學科的理論知識和專業技能,其中包括多步合成,分離技術,分析測試、性能篩選、復配技術、劑型研制、商品化加工、應用開發和技術服務等。
 
 
化工行業管理特點
l.生產模式以流程制造或重復制造生產為主,多數按庫存生產,隨著市場定制產品需求的增加,要求企業的產品創新周期越來越短,產品定價越來越靈活
2.產品結構和工藝復雜,生產中多物料生產一種產成品、但是因為溫度、濕度催化劑等外界條件的作用在BOM相同的情況下會生產出不同產品,出現聯、副產品的情況多,工藝復雜,會在各工序中添加不同催化劑或清洗劑等物料
3.存在配方和實驗室管理
4.物料批次,以及物料特性繁多,統一在MDM平臺中管理難度大
5.產品質量要求高,并要求對成品、重要物料有質量跟蹤記錄
6.物料種類眾多,原材料、輔材料、半成品、產成品等均存在,同時存在有價值和無價值的各種不同類型物料,維度多,管理難度大
7.化工行業屬于生產精細化行業,對物料需求計劃要求嚴格,并且能在不提高庫存資金占用率的情況下,有效滿足生產并控制物料成本
8.成本分析和利潤分析要求準確,并且需要涉及到從生產到最終產品銷售的各個環節
9.涉及業務廣泛,包含設備、項目、物資、質量、生產、財務、預算等,在同一管理平臺上集中難度較大
 
 
解決方案
       精細化工企業的產品與原料品種少,產品配方簡單,原料及成品物料計劃因而也相對容易控制;化工行業生產現場自動化水平高,生產線專用性強,不存在離散行業加班、換線等等問題,所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處理、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性,也是化工企業的管理難點。
 
完善的聯、副產品的處理 
       聯產品、副產品是精細化工行業較常見的產出形式,在SAP ERP管理系統中客戶在下達生產任務時,可以指定成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例,系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。 
       若生產過程中產生副產品,客戶可以在主產品BOM中將副產品作為次階組成原料處理(組成用量為負數,且設定副產品的單位成本),SAP ERP在計算工單成本時會先扣除副產品成本,再計算主產品、聯產品成本。
包裝方式靈活,可以同時記錄多種計量單位
       SAP ERP系統提供了三種數量表達方式:單一單位、雙單位、制造雙單位,同時還提供換算單位,可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。 
 
運輸費用處理
       運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程,SAP ERP系統應收、應付系統提供多種往來賬來源,其中包含運輸費用??突Э梢越聳浞延玫ゾ荻雜γ顆蔚牟曬航躉蛘呦鄢隹?,便于與供應商或者客戶核對往來,同時提供標準往來賬款分類賬。
 
產品成本計算
       為符合精細化工行業成本計算的特點,SAP ERP系統提供分步兼分批成本計算方法,客戶可以依據行業特點自行設置是否計算月末在制;同時系統支持標準成本制,在成本計算結束后,系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。
 
包裝物處理
       客戶可以在SAP ERP中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號,同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的成品BOM, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式,可以通過SKD(散件接單)方式處理,客戶提貨時通過SAP ERP的提貨單分別展開液體成品與包裝物,通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況,并可以對應相應的業務人員。
       客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”,回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數,可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。 
 
固定資產管理
       固定資產的管理是精細化工企業的一個管理重點,客戶可以在SAP ERP系統中自行設置固定資產的編碼規則;可以在系統中針對固定資產進行多角度查詢;同時可以依據設備的從屬關系建立主件和附件;系統提供完整的固定資產卡片資料,包含原始制造商、折舊方式、分攤部門等;固定資產任何異動包含購置、改良、修理、移轉、重估、報廢等狀態都可以在SAP ERP系統中得到完整記錄;系統提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法;另外當裝置、設備在到達報廢年限后,客戶還可以設定是否繼續提取資產折舊。
 
批次管理
       SAP ERP系統同時提供批號與貨位管理,客戶可以靈活設置原料和成品作批號管理的寬嚴程度,設置物料作批號管理后,物料在企業內的任何異動都需要制定具體批號,客戶可以在線迅捷查詢物料在各倉庫具體批號的庫存狀況,對于采購進貨或銷售出貨,都可以在SAP ERP系統查詢完成的任何批次產品的來龍去脈。
 
保質期管理
       精細化工解決方案可以支持保質期等信息的管理,每一個批次可跟蹤管理日期相關的信息,比如供應商批次時間,批次系統創建時間,最佳使用日期,再次測試提醒日期,過期日等。解決方案將保質期管理貫穿于所有業務流程中,在生產計劃過程中控制并滿足產品的可得性并盡量減少過期報廢;在庫存交易中,根據物料到期日來決定哪批物料優先使用,針對業務場景的需要,可靈活采用先到期先出貨(FEFO)和先進先出(FIFO)的庫存調庫原則。
 
質量控制管理
       精細化工解決方案提供了集中式的質量控制。依據物料和交易類型,企業可以指定標準的質檢方案。當實際業務發生時,集中收集整個供應鏈的質檢結果。在實際生產過程中,企業可以為每一加工階段及流程定義質量控制需求,質量控制測試可以設置目標值、上限和下限;在生產階段前期,您可能測試原料,在中間階段可能要測試諸如溫度和時間的流程信息,而在最后階段可能要測試最終產品的屬性。對于批次控制產品,最終產品的質量測試結果可以變為產品的規格屬性。
 
物料計量管理
  SAP ERP系統對成品、原材料提供多種計量單位的支持,同時在物料主數據中設置不同計量單位的換算關系,如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位,系統可進行自動換算,這樣既簡化、減少了物料編碼,同時又可以迅速、準確滿足物料管理的需求。
 
修理用備件、設備控制
  精細化工企業備件、設備種類繁多,如何控制合理庫存與保證檢修需要是讓企業頭痛的問題。由于設備備件的需求與生產計劃沒有邏輯關聯, 無法執行MRP計劃,只能依據設備檢修人員的經驗決定庫存計劃。SAP ERP系統對設備備件采取“獨立庫存需求計劃”進行管理,客戶設置每一設備備件的安全庫存、訂購點、補貨提前期等,系統依據實際庫存水平產生“再補貨建議表”供采購、維修部門參考。
 
支持企業向智能制造的轉型
  支持精細化工企業搭建智能制造應用場景,借助SAP Leonardo創新解決方案,橋接互聯多種自動化設備與數據中心:全渠道解決方案(Hybris)/核心運營管理(S/4 HANA ERP)/研發管理(PLM)/智能制造解決方案(MII)。
 
 
 
成功客戶案例: